요구된 특성을 가진 최종 제품을 위해, 몇 몇의 어플리케이션에서는 질소, 자연 이산화탄소, 펜탄 또는 탄산 칼슘 같은 기술적 가스, 발포제 또는 고형물에 사용되는 원료 시스템의 조절이 필요합니다. 이를 위해, 헤네케는 경제와 생태학적 관점에서 요구하는 생산 결과를 보증할 수 있는 검증된 주변 장치를 제공합니다. 사용자의 요구에 따라, 헤네케의 장비와 장치는 예를 들어, 액체와 고체의 메터링 추가물로 제품 특성들을 조절 하는 원료들을 조절하고 처리하는 시스템들과 함께 공급 가능합니다.
펜탄(탄화수소)은 경질과 인테그럴 스킨 발포 생산에서 CFCs의 사용을 필요로 하지않는 친환경적 발포제입니다. 펜탄의 프로세싱은 메터링 발포제를 직접적으로 믹싱챔버로 메터링하기보다 캐리어 컴포넌트 내(보통 폴리올 쪽)에서 batch 방식으로 처리합니다. 프리퀀시 컨트롤 모터에 의해, 컴포넌트 플로우 내의 발포제 비율은 크게 달라질 수 있습니다. 가스 농도에 따라 펜탄은 폭발 위험성이 있기 때문에, PENTAMAT은 모든 만일의 사태에 대비한 우수한 안전 시스템과 함께 설치됩니다. 헤네케의 PENTAMAT은 부탄 같은 추가...
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Hennecke는 발포제 메터링 유닛 LAMBDAMAT로 고객에게 배치(batch) 프로세스에서 폴리우레탄 컴포넌트의 발포제를 적재하는 정밀하고 확실한 프리믹싱 스테이션을 제공합니다. LAMBDAMAT은 주로 HFO(Hydrofluorolefin, 수소불화올레핀)의 사용에 맞게 설비되었으며 배합물 내 발포제 함량을 사전에 유연하게 선택하여 생산에 정확하게 부합할 수 있는 경비 효율적인 솔루션을 가능하게 합니다. 이때 필요에 따른 혼합물 양이 배합물의 특성 손실을 미연에 방지합니다. 이 차세대 발포제는 기존에 주로 쓰이던...
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화학적 혼합(거품 효과)의 효과적인 사전-팽창( pre-expansion)은 연질 폴리우레탄 발포 어플리케이션에 특별한 이점입니다. 사전-팽창은 매우 적은 양의 이산화탄소만으로도 가능합니다. 헤네케의 CARBOMAT은 배치 프로세스에 폴리우레탄 컴포넌트를 이산화탄소와 함께 주입시켜 주는 발포제 메터링 유니트입니다. 이 제품은 전체 중량을 줄이고 최적의 셀 구조를 만드는 것에 중점을 두고 있습니다. 최종 제품의 특성 스펙트럼에 대한 장점들 이외에도, Carbomat사용자들은 최대 경제적이고 환경적인 생산 프로세스에서 특별한...
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화학 혼합물에 매우 소량의 가스 버블 주입은 소위 핵형성와 같은 원리로 셀 생성과 발포된 폴리우레탄 제품의 이후 셀 구조에 큰 영향을 끼치게 됩니다. 폴리올 쪽에 가스 주입은 그렇기 때문에 몇몇의 PU 어플리케이션에서는 없어서는 안 될 주요 조건이 되기도 합니다. 경질 인테그럴 스킨 발포 생산 시에, 이 프로세스는 가스 핵을 많이 생성하게하여 아주 미세한 셀 구조를 가능하게 합니다. 가스적재는 또한 RIM과 RRIM 어플리케이션 같은 컴팩트 PU 시스템을 프로세싱하기 위해 광범위하게 사용되는 방법입니다. 화학물이 반응하는...
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미모성 염료 색상용 시스템, 화학적으로 강도 높은 첨가제 또는 충전제 함유 추가 부품을 찾는 사용자들은 HT30evo를 용도가 광범위한 효율적인 계량 장치로 사용합니다. Hennecke에서는 두 가지 상이한 버전으로 지극히 콤팩트한 HT30evo를 제공합니다. 자체 펌프 테이블 장착 추가물로서 또는 고온 처리 매체 가공용 히팅 캐빈에 부분 통합. HT30evo의 두 버전은 계량기 통합용 SPS 인터페이스를 구비하고 있고 이미 표준 납품 범위에서 본질적인 장비 특징을 갖추고 있습니다. 다기능 계량 장비는 시중의 다양한 고압...
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고체 및 액체 형태의 다양한 첨가제는 폴리우레탄 시스템의 특성 범위를 체계적으로 개선할 수 있습니다. 일괄 방식 원료 준비 외에 예컨대 방화제 같은 액체 첨가제를 온라인으로 직접 주요 부품들 중 하나의 믹싱 헤드나 공급관에 주입하는 것이 필요할 수 있습니다. 멜라민이나 알루미늄 폴리인산 같은 고체 방화제를 섞어서도 폴리우레탄 제품에서 최고의 방화 등급에 도달합니다. 높은 경도는 짧은 유리 섬유나 광물 섬유 첨가로 달성하고 황산 바륨 같은 무거운 물질로 사용자는 뛰어난 음향 특성이 있는 제품들을 얻습니다. 각각 사용한...
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엘라스토머 시스템이 프로세스 될 때, 원료는 때때로 고체 형태로 굳어질 수 있습니다. 프로세스를 더 진행하기 위해서는 그 전에 메터링 머신에서 액체상태로 되돌려야합니다. 드럼에 저장된 원료를 위해 헤네케는 멜팅 챔버를 사용합니다. 과립형태의 다양한 타입은 멜팅 디바이스를 통해 온라인으로 알려 집니다. 모든 용해장치들은 프로세스 설정값들과 생산 요구조건에 따라 주문 제작됩니다.
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다양한 어플리케이션에 따라 폴리우레탄 시스템은 가끔 절대적으로 정확한 온도 컨트롤 방식을 필요로 합니다. 헤네케는 각 원료 시스템의 사전 계산된 히팅 요구조건에 맞춘 타입과 규격의 물 순환 산업용 칠러를 사용합니다.
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Hennecke의 새로운 모듈형 IBC 스테이션은 IBC 조작을 크게 단순화하고 프로세스의 안전성을 최대로 보장하며 표준화 및 시리즈 생산을 거쳐 매력적인 가격 대비 성능을 제공합니다. 일관성 있는 모듈형 설계 외에도 Hennecke의 시스템 컨셉은 비교 가능한 솔루션과 본질적으로 다른 판매 포인트를 만들어줍니다. 유연한 구조 덕분에 지게차 또는 포크 리프트를 사용하여 설치할 수 있습니다. 가이드 레일과 스토퍼를 이용하면 IBC를 바닥에 고정된 기본 프레임에 쉽게 배치할 수 있습니다. Hennecke는 안전하고 신속하며...
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컴팩트한 구조의 폴리우레탄 제품을 생산하기 위해서는 원료에서 용해된 가스를 제거해야 합니다. Hennecke의 새로운 이중 탈기 시스템 VACUMAT는 원료에서 잔류 가스를 안정적으로 제거합니다. VACUMAT는 완전 진공 상태에서 작동하며 완벽하게 탈기된 원료를 얻기 위한 두 번의 탈기 단계가 있습니다. 첫 번째 단계는 회전 원심 디스크를 기반으로 하며, 표면이 매우 큰 얇은 액체 필름을 생성하여 탱크의 측벽에 던집니다. 두 번째 단계는 특수 설계된 드립 트레이를 사용하는데, 이는 50리터의 저수 탱크로 떨어지기 전에...
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폴리우레탄이 다양한 제품으로 프로세스 되기 위해서는 실제 메터링 작업 전과 후에 온도 조절이나 메커니컬 처리같은 특별한 핸들링이 요구되어집니다. 헤네케는 사용자들의 프로세스에 완전하게 적합하며 당사의 시스템 테크놀로지에 적용 가능한 다양한 장치들을 제공합니다.
다양한 폴리우레탄 제품들은 디몰딩 된 이후 추가적으로 온도 완화 작업이 필요합니다. 제품이 결합되는 경우 (메테리얼이 동질이거나 또는 혼합물이거나 플라스틱이거나에 상관없이), 코어나 부속물은 사전 예열이 필요합니다. 이러한 템퍼링 프로세스를 위해 헤네케는 다양한 버전과 사이즈의 개별 맞춤 템퍼링 오븐을 제공합니다.
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자동차 시트, 소파 등의 가구나 다른 성형 발포 쿠셔닝의 폴리우레탄 연질 발포 제품을 만들기 위해서는 디몰딩 이후 폼 셀이 즉각적으로 부셔져야 합니다. 헤네케는 이를 위해 2가지 옵션을 가지고 있습니다. 롤러 분쇄기는 부속물 없는 몰디드 제품용으로 기계적으로 모든 셀을 터트립니다. 부속물이 포함된 제품들은 진공이 정기적으로 생성되는 진공 분쇄기에서 터뜨려집니다. 헤네케는 또한 결합된 분쇄기의 형태에서 믹스용(부속물을 포함하거나 또는 안하거나) 솔루션을 제공하기도 합니다. 모든 분쇄기는 생산 요구조건에 맞춰 사이즈와 용량에...
추가 정보활성화 폴리우레탄 컴포넌트와 잠재적 발포제는 EU 규정에 적합하게 제작되고 설치된 탱크 팜과 IBC 컨테이너 스테이션에 안전하게 보관됩니다. 헤네케는 이 저장 시설과 스테이션의 시각화와 모니터링 그리고 생산 라인으로의 인터페이스, 오퍼레이션을 위해 전기적으로 컨트롤 되는 시스템 등을 갖추고 있습니다. 따라서 대량의 배치(batch)들은 문제 없이 효과적으로 처리 가능합니다.
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