헤네케의 성형 발포 시스템 테크놀로지를 통해, 자동차 용으로 년간 150,000 톤 이상의 PU 원료가 성형 발포 제품으로 가공되고 있습니다. 시트, 헤드와 등받이 외에도, 감폭이나 단열 그리고 재질과 감촉에 포커스를 둔 다른 많은 어플리케이션들이 있습니다. 헤네케는 모든 실현 가능한 어플리케이션 용 효율적인 시스템 설계와 다량의 모든 종류에 최대 다양한 제품 아이디어를 제공합니다. 헤네케는 정교한 믹스헤드 테크놀로지와 일등급의 메터링 펌프를 통해, 어떤 종류의 시스템 설계에서도 뛰어난 믹싱 품질을 표준으로 제공합니다.
모델의 범위는 광대하지만 그에 비해 적은 롯트 사이즈와 짧은 생산 사이클을 고려해 본다면, 광범위하게 자동화되고 무엇보다 수익성이 있는 방법에서, 다량에 모든 종류의 다른 제품들을 생산할 수 있는 시스템들이 요구됩니다. 이 분야에서 헤네케의 생산 노하우는 투자의 높은 안정감을 보장하며, 특별한 요구조건에서 더욱 그 가치가 있습니다. 오벌 컨베어와 로터리 테이블 뿐 아니라 헤네케는 또한, 고도로 전문화된TRANSFER, TRANSFLEX, SHUTTLE and POLYSHUTTLE 설비들을 제공합니다.
헤네케의 WKH 오벌 컨베어는 타원형 운송 시스템을 사용합니다. 이는, 주로 자동차 시트와 헤드 그리고 백레스트 용 PU 발포 제품 생산에 많이 사용됩니다. 다른 어플리케이션 분야의 제품들과 작은 파트들 또한, 유연성있는 WKH 시스템 테크놀로지를 사용하여 생산할 수 있습니다. 생산업체들은 자동차의 타입과 제조사에 따라 제품의 전체 범위에 다른 포뮬레이션을 사용하는 상황에 직면하기도하고, 시트 다양성의 숫자도 지속적으로 증가하고 있기 때문에 몰드의 변경은 자주 요구됩니다. 헤네케의 오벌 컨베어는 최대 15m/min의...
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헤네케의 로터리 테이블 시스템은 몰드캐리어를 장착한 원형 수평의 컨베어 유니트로 이뤄져 있습니다. 이 테크놀로지는 미디엄에서 대량 생산 볼륨 용으로 적합합니다. 테이블의 회전은 프로세스 요구사항에 따라 인덱스되거나 연속적입니다. 사이클 길이는 경화나 핸들링 시간이 제일 긴 성형 파트에 의해 결정됩니다. 헤네케는 다양한 둘레의 로터리 테이블 시스템들을 제공합니다. 고객의 요청에 따라 설비에는 자동 필링 매니퓰레이터, 로봇 또는 품질 정확성을 위한 생산 파라메터의 전기적 로그인 등을 추가로 결합할 수 있습니다.
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성형 발포 라인들은 TOPLINE 타입 시리즈 개발에 따릅니다. „HK-MF“버전은 성형 발포 생산의 특정적인 요구에 부합하도록 최대한 활용되고 있으며, 설비 네트워크에서 6-혼합 컴포넌트까지 정확한 프로세싱을 위해 적합합니다. 사용자들은 모든 컴포넌트를 포함시키는 초소형의 머신 프레임과 클래식 TOPLINE과 비교하였을때, 파이프들이 현저하게 줄어든 이점들을 누리실 수 있습니다. 그리고 원료 피드 라인에 온도 컨트롤 시스템이 결합되어 매우 정확한 온도 컨트롤을 가능하게 합니다. 2개의 믹스헤드 또는...
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고정 프로세스에서 성형 발포 제품을 생산할 때에는 몰드캐리어는 고정된 포지션으로 설치됩니다. 소량의 몰드 캐리어만 사용할 때, 몰드 캐리어는 직선이나 원형으로 설치될 수 있습니다. 고정 성형 발포 시스템은 주로 큰 사이즈의 발포 성형이 포함되거나 또는 연구실 테스트와 pre-series 용 같은 소량 생산의 경우에 사용됩니다. 고정 시스템은 짧은 경화 시간 또는 다양한 사이클의 어플리케이션에 적합합니다. 사용되는 몰드캐리어의 수량과 양산의 최적 설비 사이즈는 이에 따라 결정됩니다.
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