• 탄성체 가공의 차세대 진화 단계: 고압 테크놀로지를 사용한 재료 및 플러싱 손실이 없는 생산
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ELASTOLINE HP

탄성체 가공의 차세대 진화 단계: 고압 테크놀로지를 사용한 재료 및 플러싱 손실이 없는 생산

저압 공정에서 탄성체 가공의 주요 단점은 생산 과정에서 진행과 헹굼으로 인해 기술적으로 발생되는 재료 및 플러싱 손실입니다. 새로운 ELASTOLINE HP는 Henecke의 풍부한 고압 도징 경험에 의해 이익을 얻습니다. Hennecke는 고압 혼합 기술 분야의 발전으로 고점도 매체를 사용할 때 가장 효율적으로 전달 압력을 혼합 에너지로 변환할 수 있는 혼합 헤드를 선택하여 ELASTOLINE HP를 출시할 수 있게 되었습니다. 고압 혼합 헤드는 항상 현재 생산에 필요한 정확한 양의 재료만 제공합니다. 이로 인해 생산 시나리오에 따라 연간 몇 만에서 몇 십만 유로의 재료 비용을 절약할 수 있습니다. 비용 절감 외에도, 고압 개념은 자원을 보존함으로써 지속 가능성과 환경 보호에 기여합니다. 또한 ELASTOLINE HP는 폐쇄형 금형을 채울 수 있게 하는데, 이는 정체 압력이 증가하면 저압 교반기 혼합 헤드로는 전혀 불가능합니다. 또한 ELASTOLINE HP의 고압 혼합 헤드의 컴팩트한 디자인은 금형 또는 닫힌 공구에 거의 모든 각도로 장착할 수 있습니다. Hennecke의 새로운 ELASTOLINE HP 탄성체 고압 도징 머신을 사용하면, 이러한 저압 가공 절차의 단점은 더 이상 발생하지 않습니다. 또한 당연히 Henecke는 상대적으로 높은 온도에서도 ELASTOLINE HP의 전체 도징 시스템에서 균일한 온도 제어를 보장합니다.

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