폴리우레탄 및 폴리우레아 시스템에서 입증된 응용 분야로는 예컨대 RIM 절차의 투명 PUR 시스템 코팅을 이용하는 자동차 분야, 가구 산업의 테두리 부품이나 기타 수많은 데코 부품표면 정제가 있습니다. STREAMLINE 기계 시스템이 투명 폴리우레탄 시스템이나 유색 폴리우레탄 시스템만을 사용하여 코팅 기술 분야에서 강점을 보이는 반면, MULTI-CONNECT 기술을 적용한 COLOURLINE은 빠르고 복잡하지 않은 색상 변경이 가능합니다. 이소시아네이트 부품과 폴리올 색상 부품을 시스템에 따라 다양한 단위로 분배하여 다수의 유색 폴리우레탄 시스템을 이용한 유연한 생산이 가능해집니다.
COLOURLINE는 이소시아네이트 단위로 사출 성형기에 고정되어 설치됩니다. 자체 히터가 장착된 MULTI-CONNECT 색상 모듈은 콤팩트한 이동 카트로 설계되었습니다. MULTI-CONNECT 파킹 스테이션은 다양한 색상 시스템을 균질화 및 사전 템퍼링 하는 데 사용됩니다. 이때 파크 스테이션은 최대 7개의 색상 모듈을 동시에 제공할 수 있습니다. 필요한 경우 사용자는 파킹 스테이션에서 원하는 색상의 모듈을 제거하고 몇 가지 단계를 거쳐 다시 COLOURLINE에 도킹합니다. 그렇게 되면 COLOURLINE이 MULTI-CONNECT 색상 유닛을 제어합니다. 각 색상 모듈에는 MN 8 MC 유형의 자체 믹싱 헤드가 장착되어 있습니다. 이 믹싱 헤드는 공정 시 COLOURLINE에 연결됩니다. 이렇게 각 색상이 자체 시스템 내에서 순환하고 색상 혼합이 제외됩니다. 이 지능형 플러그 앤 플레이 원칙을 사용하면 색상 변경 시 플러싱 또는 청소가 필요 없으며, 한 작업자만으로 15분 이내에 색상 변경이 가능합니다.
Hennecke는 CLEARRIM 기술을 사용하여 기능적인 고품질 표면을 갖춘 부품을 효율적으로 구현할 수 있는 혁신적인 컨셉을 제공합니다. 이때 열가소성 서포트 부품이나 천연 소재의 표면을 가진 서포트 부품을 효과적으로 정제하기 위해 얇은 폴리우레탄 또는 폴리우레아 층이 사용됩니다. 사용자는 이러한 방식으로 자동차 분야, 가구 산업의 테두리 부품이나 기타 수많은 데코 부품에서 스크래치 방지 및 내구성을 보장하는 기능성 표면 구조를 만들 수 있습니다. 또한 CLEARRIM 기술은 다른 공정 과정과 결합하기에 매우 적합합니다. 이를 가장 잘 보여주는 예가 Hennecke와 ENGEL 오스트리아가 기술 공학 분야에서 함께 협력하여 이룬 공정 기술 개발의 산물인 CLEARMELT 기술입니다. 여기서 열가소성 성형물은 사출 성형 절차 중에 제조되고 후속 공정 단계에서 코팅됩니다. 이로 인한 이점은 데코 필름이나 베니어 요소를 직접 통합하는 것입니다. 투명 폴리우레탄 또는 폴리우레아 시스템을 사용한 정제가 이때 동일한 생산 셀에서 실현됩니다. 이를 위해 특수 설계된 인터페이스를 이용하면 기존 사출 성형기에 통합할 수 있습니다. 또 다른 개발 단계에서는 유색 폴리우레탄 시스템을 활용하여 정제합니다. 다양한 색상 및 금속 플레이크와 같은 효과 안료를 사용하여 사용자는 사실상 무한한 디자인의 자유를 누릴 수 있습니다. 여기서 COLOURLINE의 이점을 충분히 활용할 수 있습니다.
